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磨光時金剛砂自行脫落的原因分析

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磨光時金剛砂自行脫落的原因分析

發布日期:2016-12-16 作者:融易富配资 點擊:

配资平台設備生産廠家磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪,工作時将磨光輪旋于磨(抛)機的旋轉軸上,在飛速旋轉下磨削工件表面,使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在實際工藝操作中,會出現磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現象。

磨光時金剛砂自行脫落主要有以下幾種原因。

1.在皮膠上滾壓金剛砂時用力不夠,金剛砂隻粘在皮膠表面,黏合面小,金剛砂周圍無皮膠,磨光過程中金剛砂接觸工件表面時即自行脫落。

解決方法:滾壓金剛砂時可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍,穿入磨輪中心孔中,用力滾壓即可。

2.金剛砂滾壓上後皮膠尚未固化,此時皮膠較軟,結合牢度差。

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解決方法:金剛砂滾壓成後先在 左右的溫度下烘烤 ,或在相應溫度的通風幹燥處晾幹。

3.磨輪塗皮膠之前未经烘烤預熱。塗上皮膠并黏合金剛砂後,由于磨輪溫度低,皮膠會很快冷卻,從而影響了金剛砂的黏合強度,这一現象在冬季尤为多見。

解決方法:在塗皮膠之前磨輪先在 的烘箱中預熱,然後再塗皮膠和滾壓金剛砂。

4.金剛砂黏合後烘烤溫度過高引起皮膠老化,皮質老化後會發脆。

解決方法:控制烘烤溫度不超過50℃。

5.黏合劑沒有按金剛砂粒度来調配,過稀。兩者适宜的比例應該是:

40#金剛砂,皮膠與水之比为5:5;

60#金剛砂,皮膠與水之比为6:4;

120#金剛砂,皮膠與水之比为7:3;

180#金剛砂,皮膠與水之比为7.5:2.5。

由上列數據可見,金剛砂粒度越小,皮膠應越稠,反之應越稀,这樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實際操作中这一比例較難掌握,因为皮膠并非一次性配制使用,也不是隻粘一種金剛砂,雖在水浴中加溫也會有水分的蒸發,故主要憑经验掌握。


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